气动硬密封球阀从使用数量和工程应用熟练程度上了解到，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。
据业内使用到气动硬密封球阀装置及研究专家介绍，在开发这些阀门新品时，应重视新工艺技术的推广应用，如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术；为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性，少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺，同时应重视采用纳米级材料对密封面涂覆改性，及激光熔覆工艺技术的研制。此外，多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续推广以取代手工焊，确保阀门密封面的质量；为实现工程装置工艺流程的自动化控制，应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发；加快研制新的传动方式如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动阀门系列，消除阀杆与填料之间的漏点，气动硬密封球阀使之适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和要求锁定、避免误操作的管线上。
球体和阀座密封面的加工精度是一个不容小视的问题。对于球体的圆度误差，一定要控制（根据球径大小而定）在很小的范围内，阀座的制造精度一般应高于球体。其球体和阀座密封面的表面粗糙度应不高于Ra0.2。为了提高球体表面硬度和耐磨性，可进行表面硬化处理。这样，有利于保证密封性能，降低开启和关闭时的操作力矩。对于球体和阀座外表面及阀杆连接的槽以及其他零件阀杆、填料孔等零件的加工精度均需提高，才能保证硬密封球阀在极限工作状态下工作的可靠性和灵活性。
